• Über 70 Spritzgießmaschinen innerhalb/außerhalb des Reinraums - Steuerung über zentrales Leitrechnersystem ALS
• Spritzgussteile von 0,05 g bis 1.800 g Einzelgewicht, dank Mikrospritzguss-Technologie
• Hart- und Weichteilverbindungen inkl. Einlegeteile sowie Mehr-Komponenten-Bauteile
• Endlos-Spritzguss
• Weites Spektrum an Automatisierung
• Verarbeitung nahezu aller Thermoplaste (inkl. Hochleistungs- und Fluorkunststoffe)

• Über 20 Extrusionslinien mit einer Ausstoßleistung von bis zu 200 kg/h (davon 2 im Reinraum)
• Medizinische Schläuche mit Wandstärken ab 0,2 mm und Braidings mit weniger als 0,1 mm
• Profile mit Wandstärken von 0,6 bis 17 mm
• Großes Material- und Farbspektrum, z. B. Polyolefine, Styrol-Polymerisate, verstärkte bzw. elektrisch leitende Kunststoffe, PVC, PC, PETG, PVDF
• Co-Extrusion
• Inline Konfektionierung (Stanzen, Bohren, Fräsen, Bekleben, Folieren, Beschriften)
• jährlich werden 800 t Kunststoffgranulat zu Profilen und Halbzeugen verarbeitet

Eigener Werkzeug- und Formenbau zur Einhaltung von Qualitäts-, Prozess- und Zeitvorgaben durch

• Wartung, Generalüberholung, Instandhaltung und fachgerechte Lagerung der Formen auch im Hinblick auf die Anforderungen der Medizintechnik
• Variable Stammformkonzepte
• Schichtbetrieb sichert hohe Flexibilität
• Einsatz neuester Druck-Technologien für Werkzeugeinsätze und Prototypenwerkzeuge mit konturnaher Kühlung

• 2.400 m² unter ISO 8
• Komplette Prozesssteuerung mit SAP ERP und zentralen BDE-System
• Vollständige Dokumentation der Produktionsparamenter
• ca. 40 Spritzgießmaschinen mit Zuhaltekräften von bis zu 4.200 kN
• 2 Extruder zur Produktion funktionaler Schläuche für den medizinischen Einsatz
• Komplexe Montagen
• Laserbeschriftung
• Validierte Prozesse
• Durchgängige Chargenrückverfolgbarkeit